Podczas tegorocznego Zjazdu Maszynowego, organizowanego przez Forum Media Polska, specjaliści i praktycy branży produkcyjnej zebrali się, aby przedyskutować innowacyjne rozwiązania w dziedzinie konserwacji, integracji technologicznej i bezpieczeństwa urządzeń.
Spółka WIŚNIOWSKI, jako współorganizator wydarzenia, przedstawiła jedno z istotnych wystąpień – studium przypadku Tomasza Długopolskiego, Dyrektora ds. Rozwoju Technologicznego WIŚNIOWSKI, skupione na zastosowaniu danych wytwórczych w optymalizacji procesów konserwacyjnych.
W jaki sposób dane modyfikują konserwację
W trakcie swojej prezentacji Tomasz Długopolski dowodził, że konserwacja to proces bazujący na danych i umiejętnościach zespołu – od interwencji w przypadku awarii, poprzez działania zapobiegawcze, aż po prognozowanie oparte na danych z sensorów. W produkcji spersonalizowanej, cechującej się dużą zmiennością zamówień i rozległym parkiem maszynowym, zasadnicze jest skojarzenie danych i doświadczenia osób w jednym systemie CMMS.
– Dane stanowią podstawowy element w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym, lecz dopiero ich trafna interpretacja umożliwia podejmowanie decyzji, które faktycznie wpływają na skuteczność i bezpieczeństwo procedur. Digitalizacja to instrument, nie cel sam w sobie – to człowiek nadaje znaczenie danym, a wnikliwa analiza przetwarza je w wiedzę, która wspomaga doświadczenie i pozwala podejmować właściwe decyzje – zaznaczył Długopolski.
Analiza newralgicznych dla Konserwacji wskaźników – MTBF, MTTR, sprawozdań Pareto i tendencji – pozwala zidentyfikować powtarzające się źródła problemów, ustalać priorytety działań oraz podejmować przemyślane decyzje. Operatorzy maszyn, używając systemu CMMS, nie tylko raportują awarie czy uszkodzenia, ale także rejestrują wykonanie prostych czynności profilaktycznych. To właśnie jeden z fundamentalnych filarów TPM (Total Productive Maintenance) – Samodzielnej Konserwacji, który zakłada, że operatorzy biorą część odpowiedzialności za bazowe działania konserwacyjne i ochronne. W efekcie zespół UR może śledzić przebieg wszystkich interwencji przy urządzeniu, a system CMMS staje się wspólną bazą informacyjną.
Niewielkie czynności, jak każdorazowe oczyszczenie kłopotliwych czujników w piecu przed jego włączeniem, mogą uniknąć poważnych przerw w pracy (z uwagi na długi czas oczekiwania na ostudzenie obszaru roboczego). Potwierdzają to rezultaty działu Konserwacji firmy WIŚNIOWSKI – skrócenie czasu reakcji oraz powiększenie dostępności maszyn.
Od teorii do praktyki – Wizyta w zakładzie WIŚNIOWSKI
Podczas wycieczki po fabryce WIŚNIOWSKI uczestnicy Zjazdu Maszynowego mogli naocznie przekonać się, jak w rzeczywistości funkcjonuje zintegrowany ciąg produkcyjny w myśl Przemysłu 4.0 – od wytwarzania szyb zespolonych, drzwi płaszczowych, stolarki PVC i aluminiowej, przez produkcję i składanie ogrodzeń oraz bram uchylnych, po lakiernię proszkową i ocynkownie – galwaniczną i ogniową. Zwiedzający mieli możliwość zobaczenia automatyzacji produkcji w ruchu, a także dowiedzieć się, w jaki sposób każdy jej etap wspiera efektywność i jakość gotowych produktów.
Współpraca technologii, produktu i marketingu
Obecni mieli również okazję do rozmowy z przedstawicielami spółki podczas sesji pytań i odpowiedzi, w której uczestniczyli Monika Młynarczyk (Dyrektor ds. Marketingu WIŚNIOWSKI), Marcin Strzelec (Dyrektor Zarządzający Grupą Produktową) oraz Tomasz Długopolski (Dyrektor ds. Rozwoju Technologicznego). Debata koncentrowała się nie tylko na praktycznych aspektach zarządzania technologią i wydajności konserwacji, ale również na znaczeniu współdziałania między działami technologicznymi, produktowymi i marketingowymi w tworzeniu jednolitej strategii rozwoju. Mówcy podkreślili, że wymiana danych i informacji między zespołami – od produkcji, przez rozwój produktu, po marketing – jest aktualnie jednym z kluczowych elementów sukcesu przedsiębiorstw funkcjonujących w duchu Przemysłu 4.0.
Zjazd Maszynowy – od teorii do zastosowania
Zjazd Maszynowy to wydarzenie dedykowane specjalistom i kadrze kierowniczej odpowiedzialnym za unowocześnianie, optymalizację i konserwację parków maszynowych. Uczestnicy otrzymują tu nie tylko teorię, ale przede wszystkim praktyczne rozwiązania i instrumenty, które można od razu wdrożyć w swoich fabrykach. W tegorocznej edycji swoimi doświadczeniami podzielili się m.in. Paweł Birecki, Renata Bal-Burzawa, Eneasz Skolmowski, Adam Baśkiewicz, Bartłomiej Kotlarski i Łukasz Szyndrowski – eksperci, którzy z powodzeniem wprowadzają innowacje w różnych sektorach przemysłu. Udział spółki WIŚNIOWSKI w roli partnera Zjazdu Maszynowego 2025 stanowił przykład współpracy między liderami branży w dzieleniu się wiedzą, doświadczeniem i wzorcowymi praktykami.
REKLAMA: REKLAMA: REKLAMA:
