Podczas tegorocznego Machinery Conference, zorganizowanego przez Forum Media Polska, znawcy i praktycy branży wytwórczej zgromadzili się, by przedyskutować innowacyjne metody w zakresie utrzymania sprawności, integracji systemów i bezpieczeństwa urządzeń.
Spółka WIŚNIOWSKI, jako współorganizator eventu, przedstawiła jedno z ważnych wystąpień – analizę przypadku Tomasza Długopolskiego, Dyrektora ds. Postępu Technologicznego WIŚNIOWSKI, poświęcone wykorzystaniu danych produkcyjnych w usprawnianiu procesów utrzymania w ruchu.
W jaki sposób informacje zmieniają utrzymanie w ruchu
W trakcie swojego przemówienia Tomasz Długopolski dowodził, że utrzymanie w ruchu to proces oparty o dane oraz umiejętności ekipy – od reagowania na usterki, poprzez działania prewencyjne, po prognozowanie bazujące na danych z sensorów. W produkcji spersonalizowanej, z dużą różnorodnością zamówień i rozległym parkiem maszynowym, kluczowe jest powiązanie informacji i doświadczenia ludzi w jednolitym systemie CMMS.
– Dane to zasadniczy zasób w nowoczesnym zakładzie, lecz dopiero ich trafna interpretacja pozwala podejmować decyzje, które autentycznie wpływają na efektywność i bezpieczeństwo przebiegów. Digitalizacja jest narzędziem, a nie celem samym w sobie – to człowiek nadaje znaczenie danym, a odpowiednia analiza przekształca je w wiedzę, która wspomaga doświadczenie i umożliwia podejmowanie dobrych wyborów – zaakcentował Długopolski.
Analiza istotnych dla Utrzymania Ruchu wskaźników – MTBF, MTTR, raportów Pareto i tendencji – pozwala rozpoznawać powtarzające się przyczyny problemów, ustalać priorytety działań oraz podejmować optymalne decyzje. Operatorzy urządzeń, wykorzystując system CMMS, nie tylko meldują awarie bądź usterki, lecz również notują realizację prostych czynności prewencyjnych. Jest to jeden z fundamentalnych elementów TPM (Total Productive Maintenance) – Samodzielnego Utrzymania Ruchu, który zakłada, że operatorzy przejmują część odpowiedzialności za podstawowe działania konserwacyjne i zapobiegawcze. Dzięki temu zespół UR ma możliwość monitorowania historii wszelkich interwencji przy maszynie, a system CMMS przekształca się we wspólną bazę wiedzy.
Nieskomplikowane czynności, takie jak każdorazowe wyczyszczenie kłopotliwych czujników w piecu przed jego uruchomieniem, mogą zapobiec poważnym przestojom (ze względu na długi okres oczekiwania na ostudzenie obszaru roboczego). Potwierdzają to wyniki działu Utrzymania Ruchu firmy WIŚNIOWSKI – skrócenie czasu interwencji oraz zwiększenie dostępności urządzeń.
Z teorii do praktyki – Plant Tour w fabryce WIŚNIOWSKI
Podczas wizyty w fabryce WIŚNIOWSKI uczestnicy Machinery Conference mogli zobaczyć, jak w rzeczywistości działa zintegrowany ciąg produkcyjny w duchu Przemysłu 4.0 – od produkcji szyb zespolonych, drzwi płaszczowych, stolarki PVC i aluminiowej, poprzez wytwarzanie i montaż ogrodzeń oraz bram uchylnych, po lakiernię proszkową i ocynkownie – galwaniczną i ogniową. Zwiedzający mieli sposobność obserwowania zautomatyzowanej produkcji w działaniu, a także uzyskać informacje, w jaki sposób każdy jej etap wspiera wydajność i jakość gotowych wyrobów.
Symbioza technologii, produktu i marketingu
Uczestnicy mieli też okazję do konwersacji z reprezentantami firmy podczas sesji Q&A, w której wzięli udział Monika Młynarczyk (Dyrektor Marketingu WIŚNIOWSKI), Marcin Strzelec (Dyrektor Zarządzający Grupą Produktową) oraz Tomasz Długopolski (Dyrektor ds. Postępu Technologicznego). Dyskusja dotyczyła nie tylko praktycznych aspektów kierowania technologią i efektywności utrzymania w ruchu, lecz również roli współpracy między działami technologicznymi, produktowymi i marketingowymi w tworzeniu spójnej strategii postępu. Mówcy podkreślili, że wymiana danych oraz wiadomości między zespołami – od produkcji, poprzez rozwój produktu, po marketing – jest dzisiaj jednym z zasadniczych czynników sukcesu przedsiębiorstw działających w duchu Przemysłu 4.0.
Machinery Conference – od teorii do zastosowania
Machinery Conference to wydarzenie dedykowane specjalistom i menadżerom odpowiedzialnym za modernizację, optymalizację i utrzymanie parków maszynowych. Uczestnicy otrzymują tu nie tylko teorię, ale praktyczne rozwiązania i instrumenty, które można wdrożyć bezpośrednio w swoich fabrykach. W bieżącej edycji swoje doświadczenia zaprezentowali m.in. Paweł Birecki, Renata Bal-Burzawa, Eneasz Skolmowski, Adam Baśkiewicz, Bartłomiej Kotlarski i Łukasz Szyndrowski – eksperci, którzy skutecznie implementują innowacje w odmiennych sektorach przemysłu. Udział firmy WIŚNIOWSKI w roli partnera Machinery Conference 2025 stanowił przykład kooperacji pomiędzy liderami branży w dzieleniu się wiedzą, praktyką i dobrymi nawykami.
REKLAMA: REKLAMA: REKLAMA:
