Spółka WIŚNIOWSKI dostąpiła zaszczytu otrzymania miana The Best of Industry 4.0 w kategorii „Zakład produkcyjny”. Uznanie to przyznano za nieustanną digitalizację procesów logistycznych i dbałości o ruch oraz wprowadzenie platform bezpieczeństwa umożliwiających nieprzerwany monitoring i natychmiastowe działanie w przypadkach kryzysowych. Statuetkę przekazano podczas uroczystej gali towarzyszącej Forum Nowego Przemysłu 2025 w Katowicach, w trakcie którego reprezentant firmy wziął również czynny udział w rozmowie poświęconej kierowaniu produkcją w dobie transformacji cyfrowej.
Figura podczas gali uwieńczającej pierwszy dzień Forum Nowego Przemysłu 2025 w Katowicach odebrał Bartłomiej Serafin, członek zarządu i dyrektor Transportu i Logistyki WIŚNIOWSKI. – Owa nagroda stanowi dla nas ogromne docenienie, ale także bodziec do dalszej pracy. Poświęcamy ją naszym klientom, partnerom, a w szczególności pracownikom, gdyż to właśnie ludzie tworzą potęgę brandu WIŚNIOWSKI – zaakcentował, odbierając wyróżnienie.
Jak wspomniał prezes Grupy PTWP Wojciech Kuśpik, polski sektor przemysłowy wkracza obecnie w stadium, w którym o konkurencyjności decyduje zdolność do implementacji innowacyjnych technologii, automatyzacji i inteligencji sztucznej. Komitet konkursowy wskazał, że fabryka WIŚNIOWSKI jest przykładem regularnej transformacji cyfrowej, w której zintegrowane platformy planowania, logistyki i bezpieczeństwa tworzą spójny system produkcyjny przyszłości.
– Konkurs i gala The Best of Industry 4.0 to chwila, w której dostrzegamy, że nowy przemysł, przemysł przyszłości to nie jest tylko teoria, lecz realnie zachodzi to teraz i w tym miejscu w polskich fabrykach, w zakładach, halach produkcyjnych. Przemysł 4.0 to nie alternatywa, to jest przyszłość – oświadczyła podczas gali Aleksandra Helbin, redaktor prowadząca WNP.PL.
W centrum rozważań o perspektywach produkcji
Następnego dnia Forum Nowego Przemysłu 2025 przedstawiciel firmy WIŚNIOWSKI, Bartłomiej Kościsz – Kierownik Działu Technologicznego, partycypował w panelu „Zarządzanie produkcją – nowe wyzwania”. Debata koncentrowała się na kierowaniu zakładami przemysłowymi w niestabilnym środowisku ekonomicznym. W trakcie dyskusji ekspert WIŚNIOWSKI zaprezentował praktyczny model działania zintegrowanego systemu produkcyjnego, opartego o oryginalne rozwiązania spółki.
– Dzięki unikalnemu oprogramowaniu, poprzez dilerów, konsument może skonfigurować produkty wedle swego zapotrzebowania. Produkty firmy WIŚNIOWSKI – bramy, ogrodzenia, stolarka stalowa, aluminiowa i PVC – po skonfigurowaniu każdego z nich uzyskują swój proces produkcyjny, czyli zbiór operacji, które muszą zostać zaplanowane, ażeby produkt mógł być wyprodukowany. Mając te dane, mamy możliwość precyzyjnego planowania obciążenia wydziałów, linii i stanowisk roboczych – objaśnił Bartłomiej Kościsz.
Dodał, że każdy produkt posiada przypisane cechy technologiczne i materiałowe, które pozwalają dynamicznie i parametrycznie programować maszyny. – Każdy produkt zawiera tzw. strukturę materiałową, czyli BOM materiałowy – szczegółową informację, z czego ma być wykonany. I właśnie w tym zawiera się sedno integracji – spoiwa naszego autorskiego systemu z systemami ERP, MES oraz z liniami i maszynami za pośrednictwem protokołów komunikacyjnych. W moim mniemaniu to integracja jest jednym z naczelnych zagadnień Przemysłu 4.0 – podkreślił.
Bartłomiej Kościsz zwrócił uwagę, że dzięki integracji systemów, spółka WIŚNIOWSKI może nie tylko planować i kontrolować produkcję w czasie realnym, ale też efektywnie zarządzać gospodarką magazynową. – Integracja daje nam trzy podstawowe odpowiedzi: gdzie, jak i z czego produkujemy. Nasze autorskie rozwiązania sprawiają, że dzięki bramkom produkcyjnym (komputerom) każdy pracownik doskonale wie, jakie czynności ma wykonać. Może też natychmiast interweniować, jeśli coś wymaga korekty, a wiadomość w czasie rzeczywistym wędruje do działów konstrukcyjnych i technologicznych – wyjawił.
Jak wspomniał, system pozwala również na bieżące śledzenie cyklu życia produktu, analizę wydajności i produktywności oraz identyfikację miejsc wymagających ulepszeń. – Dostrzegamy, gdzie występują problemy i możemy je szybko niwelować. Dla nas, nie mniej ważne jest to, jak otwarte na współpracę są rozwiązania oferowane przez producentów maszyn i linii. Właśnie ich gotowość do integracji determinuje, jak daleko możemy się posunąć w kreowaniu w pełni połączonej fabryki – spuentoważ Kościsz. Jego przemówienie stało się jednym z bardziej interesujących technicznych głosów podczas debaty, unaoczniając, jak w praktyce wdrażane są idee Przemysłu 4.0 – poprzez integrację systemów, wymianę informacji w czasie rzeczywistym i kooperacyjne podejście do rozwoju technologii.
REKLAMA: REKLAMA: REKLAMA:
