Spółka WIŚNIOWSKI zyskała miano The Best of Industry 4.0 w dziedzinie „Zakład produkcyjny”. Uznanie dano za nieustanną digitalizację procesów logistycznych i serwisowania oraz implementację systemów bezpieczeństwa, umożliwiających permanentny nadzór i natychmiastową interwencję w sytuacjach kryzysowych. Nagrodę przyznano podczas ceremonii towarzyszącej Forum Nowego Przemysłu 2025 w Katowicach, w trakcie którego reprezentant firmy brał również udział w dyskusji poświęconej kierowaniu produkcją w dobie cyfrowej transformacji.
Firma WIŚNIOWSKI została uhonorowana tytułem The Best of Industry 4.0 w kategorii „Zakład produkcyjny”. Wyróżnienie przyznano za konsekwentną cyfryzację procesów logistycznych i utrzymania ruchu oraz wdrożenie systemów bezpieczeństwa pozwalających na stały monitoring i błyskawiczne reagowanie w sytuacjach kryzysowych. Nagrodę wręczono podczas gali towarzyszącej Forum Nowego Przemysłu 2025 w Katowicach, w trakcie którego przedstawiciel firmy wziął także udział w debacie poświęconej zarządzaniu produkcją w erze cyfrowej transformacji.
Statuetkę podczas gali wieńczącej pierwszy dzień Forum Nowego Przemysłu 2025 w Katowicach odebrał Bartłomiej Serafin, członek zarządu i dyrektor Transportu i Logistyki WIŚNIOWSKI. – To odznaczenie to dla nas ogromny zaszczyt, ale również impuls do dalszej aktywności. Poświęcamy ją naszym nabywcom, kooperantom, a przede wszystkim pracownikom, ponieważ to załoga stanowi siłę marki WIŚNIOWSKI – zaakcentował, przyjmując nagrodę.
Jak oznajmił prezes Grupy PTWP Wojciech Kuśpik, krajowy przemysł wkracza obecnie w fazę, w której o konkurencyjności stanowi zdolność do implementacji innowacyjnych technologii, automatyzacji i sztucznej inteligencji. Komisja konkursowa zaznaczyła, że fabryka WIŚNIOWSKI jest przykładem stałej transformacji cyfrowej, w której scementowane systemy planowania, logistyki i bezpieczeństwa budują jednolity ekosystem produkcyjny przyszłości.
– Konkurs oraz ceremonia The Best of Industry 4.0 stanowi moment, w którym dostrzegamy, że nowy przemysł, przemysł przyszłości nie jest teorią, a ziszcza się aktualnie w polskich fabrykach, w zakładach, halach produkcyjnych. Przemysł 4.0 nie jest alternatywą, lecz przyszłością – wygłosiła podczas uroczystości Aleksandra Helbin, redaktor naczelna WNP.PL.
W centrum rozmów o przyszłości produkcji
Podczas drugiego dnia Forum Nowego Przemysłu 2025 reprezentant spółki WIŚNIOWSKI, Bartłomiej Kościsz – Kierownik Działu Technologicznego, wziął udział w panelu „Zarządzanie produkcją – nowe wyzwania”. Debata dotyczyła zarządzania placówkami przemysłowymi w niestabilnym otoczeniu gospodarczym. W trakcie dyskusji specjalista WIŚNIOWSKI zaprezentował praktyczny przykład funkcjonowania zintegrowanego ekosystemu produkcyjnego, opartego na autorskich rozwiązaniach przedsiębiorstwa.
– Za sprawą autorskiego oprogramowania, poprzez dystrybutorów, klient ma możliwość skompletowania wyrobów dopasowanych do jego potrzeb. Produkty firmy WIŚNIOWSKI – bramy, ogrodzenia, stolarka stalowa, aluminiowa i PVC – po skonfigurowaniu każdego z nich uzyskują swój cykl produkcyjny, czyli zespół operacji, które powinny być zaplanowane, aby produkt został wykonany. Mając te dane, możemy szczegółowo planować obciążenie wydziałów, linii i stanowisk roboczych – objaśnił Bartłomiej Kościsz.
Jak dodał, każdy wyrób ma przypisane atrybuty technologiczne i materiałowe, które umożliwiają elastyczne i parametryczne programowanie maszyn. – Każdy produkt niesie ze sobą tak zwaną strukturę materiałową, inaczej BOM materiałowy – dokładną informację, z czego ma być wykonany. I w tym tkwi kwintesencja integracji – zespół naszego autorskiego systemu z systemami ERP, MES oraz z liniami i maszynami przy pomocy protokołów komunikacyjnych. Uważam, iż to właśnie integracja jest jednym z fundamentalnych zagadnień Przemysłu 4.0 – podsumował.
Bartłomiej Kościsz uwydatnił, iż dzięki integracji systemów, firma WIŚNIOWSKI może nie tylko planować i sterować produkcją w czasie rzeczywistym, ale również efektywnie zarządzać gospodarką magazynową. – Integracja daje nam trzy podstawowe odpowiedzi: gdzie, jak i z czego wytwarzamy. Nasze autorskie rozwiązania powodują, że dzięki bramkom produkcyjnym (komputerom) każdy pracownik dokładnie wie, jakie operacje ma wykonać. Może też bezzwłocznie reagować, jeśli cokolwiek wymaga korekty, a informacja na bieżąco trafia do działów konstrukcyjnych i technologicznych – wyłuszczył.
Jak zaznaczył, system umożliwia też bieżące monitorowanie cyklu życia produktu, analizę efektywności i wydajności oraz identyfikację miejsc wymagających optymalizacji. – Dostrzegamy, gdzie pojawiają się problemy i możemy je szybko eliminować. Dla nas, nie mniej ważne jest to, jak otwarte na kooperację są rozwiązania oferowane przez producentów maszyn i linii. Właśnie ich skłonność do integracji przesądza, jak daleko możemy posunąć się w kreowaniu w pełni połączonej fabryki – skonkludował Kościsz. Jego wystąpienie stało się jednym z najciekawszych fachowych głosów w trakcie debaty, ukazując, jak w rzeczywistości realizowane są idee Przemysłu 4.0 – poprzez integrację systemów, komunikację w czasie rzeczywistym i partnerskie podejście do progresu technologii. REKLAMA: REKLAMA: REKLAMA:
