Ponad dziesięć lat temu, w 2013 r., Knelsen Polska napotkał jedno ze swoich pierwszych poważnych wyzwań. Wiązało się ono z montażem stolarki na ulicy Wenecjańskiej w Poznaniu, gdzie na podstawie projektu architekta Piotra Barełkowskiego zbudowano kompleks apartamentowy. Proces montażu stolarki stanowił znaczną przeszkodę technologiczną, wymagającą innowacyjnych technik i wyjątkowej precyzji wykonania.
Kluczowym elementem tego projektu była integracja stolarki z fasadą budynku przy jednoczesnym przestrzeganiu rygorystycznych norm efektywności energetycznej. Projekt wymagał, aby okna były osadzone w warstwie izolacyjnej, wystając na 120 do 160 mm od ściany nośnej. Dodatkowa komplikacja wynikała z konieczności łączenia elementów stolarki pod różnymi kątami, co wymagało użycia starannie zaprojektowanych elementów wsporczych i dostosowanych rozwiązań konstrukcyjnych.
Najnowocześniejsza technologia montażu – konsole Knelsen Polska
Firma Plastbud z Kościana podjęła się tego wyzwania i zastosowała system wsparcia oparty na konsolach firmy Knelsen Polska.
– Biorąc pod uwagę znaczne odsunięcie stolarki od ściany, zastosowanie konsol WU-ST 350 było niezbędne, umożliwiając wysunięcie stolarki do 175 mm. Modele SFK 350 służyły jako konsole boczne i górne, umożliwiając precyzyjne regulacje od wewnątrz. Ten rodzaj zaawansowanej inżynierii był niezbędny do zapewnienia stabilności i trwałości instalacji – stwierdza Michał Michałowicz z Knelsen Polska.
Nieoczekiwane wyzwania i szybkie modyfikacje projektu
Pomimo ostrożnych założeń projektowych, realia budowy wymagały kilku zmian. Stało się oczywiste, że montaż okien w warstwie izolacyjnej wymagał niekonwencjonalnych rozwiązań uszczelniających, które były krytyczne dla planowanych testów szczelności budynku.
– Połączenia wieloelementowe stanowiły spore wyzwanie – łączenie kilku okien pod różnymi kątami w warstwie izolacyjnej przy jednoczesnym zapewnieniu bezbłędnego wyrównania. Ponadto na wysokości pięciu pięter konieczne były łączniki rurowe, co doprowadziło do produkcji licznych niestandardowych elementów uszczelniających i wzmacniających dla konstrukcji – wspomina Michał Michałowicz z Knelsen Polska.
Zaawansowane systemy izolacji termicznej i uszczelniania połączeń
Osiągnięcie optymalnej szczelności montażu było najważniejsze. W tym celu wykorzystano grafitowe paski polistyrenowe do skutecznej izolacji termicznej. Uszczelnienie wewnętrzne zapewniono za pomocą folii paroszczelnych, natomiast zewnętrzne fartuchy wykonane z elastycznego materiału EPD-M chroniły połączenia przed wnikaniem wilgoci.
Dzięki zastosowanym rozwiązaniom, montaż stolarki otworowej osiągnął parametry przewyższające standardowe wymagania szczelności.
Doświadczenie, które przyniesie korzyści w przyszłych projektach
Jak podkreśla Jakub Mojzykiewicz z Plastbud, skala trudności projektu okazała się większa, niż początkowo zakładano. Konieczność dynamicznych zmian projektowych, zakupu dodatkowych materiałów i zaangażowania większej liczby specjalistów miała znaczący wpływ zarówno na koszty, jak i harmonogram projektu. Niemniej jednak uzyskane spostrzeżenia są nieocenione – montaż stolarki na tak wysokim poziomie technicznym służy jako wzór dla przyszłych inwestycji.
Przyszłe kierunki – przed nami bardziej zaawansowane projekty
Budynek apartamentowy na Weneckiej to dopiero początek. Dalsze projekty o podobnym poziomie zaawansowania są już w trakcie realizacji, w tym budowa obiektu usługowo-handlowego w Trójmieście. Inicjatywa ta będzie również obejmować montaż stolarki aluminiowej w warstwie izolacyjnej, z 160 mm nawisem, przy użyciu konsol Knelsen GmbH.
Inicjatywy takie jak ta pokazują, że sektor stolarki budowlanej w Polsce osiąga coraz wyższe poziomy innowacji technologicznych. Dzięki odważnym wdrożeniom i precyzyjnej inżynierii możliwe jest spełnienie nawet najbardziej rygorystycznych norm efektywności energetycznej i trwałości.
źródło: Knelsen Polska
Źródło zdjęcia – Fotopolska.eu
REKLAMA: REKLAMA: REKLAMA:
