Aluprof rozszerza swoją ofertę produktów niskoemisyjnych. Większość profili używanych do produkcji okien, drzwi, fasad i osłon przeciwsłonecznych pod tą marką jest produkowana z niskoemisyjnych sztabek, a ostatnio wprowadzono również wariant ultraniskoemisyjny. Wykorzystując aluminium pochodzące z recyklingu, firma jeszcze bardziej zmniejsza ślad węglowy swoich produktów, aktywnie przyczyniając się do dekarbonizacji sektora budowlanego.
Aluprof, część Grupy Kęty, wprowadza pionierskie rozwiązania ultraniskoemisyjne, osiągając poziom emisji zaledwie 1,24 eCo₂ na tonę wyprodukowanego aluminium. Stanowi to 12-krotny spadek w porównaniu do konwencjonalnych metod produkcji wykorzystujących źródła pierwotne, które według Międzynarodowego Instytutu Aluminium (IAI) utrzymały poziom emisji na poziomie 14,8 eCo₂ na tonę w 2023 r. Firma osiąga tę niezwykłą redukcję, pozyskując aluminium w 85% z recyklingu pokonsumenckiego. Pozostałe sztabki aluminiowe są produkowane w modelu niskoemisyjnym, pochodzącym ze skrupulatnie sortowanego złomu aluminiowego. W rezultacie ich emisje wynoszą odpowiednio 2,9 i 3,3 eCo₂ na tonę surowca.
Skuteczność nowych ultraniskoemisyjnych rozwiązań Aluprof potwierdzają wyniki analizy cyklu życia produktu, przeprowadzonej zgodnie z normą EN 15804. Certyfikacja, zweryfikowana przez zewnętrznego eksperta, ma status europejskiej deklaracji „ECO-EPD zweryfikowane”. Ponadto dokument ten został opublikowany na portalu zrównoważonego budownictwa ITB, co pozwala profilom na uzyskanie uznania w ramach certyfikacji zielonych budynków BREEAM, LEED i DGNB.
Recykling ma kluczowe znaczenie dla przyszłości aluminium
Wprowadzając na rynek produkty niskoemisyjne, Aluprof dostosowuje się do światowych trendów. Popyt na aluminium ma znacznie wzrosnąć — prognozy IAI wskazują na 40% wzrost do 2030 r., co wymaga produkcji dodatkowych 33,3 ton metrycznych (Mt) tego surowca. Jednocześnie pilna potrzeba obniżenia emisji CO₂ zmusza branżę do poszukiwania bardziej zrównoważonych alternatyw. Konwencjonalna produkcja aluminium pierwotnego generuje znaczne emisje CO₂, głównie z powodu energochłonnych procesów rafinacji i wytopu tlenku glinu z boksytu. Dlatego recykling wyłania się jako kluczowy kierunek rozwoju, a produkcja aluminium niskoemisyjnego z surowców wtórnych obniża zużycie energii nawet o 95%.
– Ze względu na znaczny udział złomu aluminiowego w naszych procesach produkcyjnych, Grupa Kęty znacznie zminimalizowała ślad węglowy swoich produktów. Obecnie większość oferowanych przez nas profili jest wytwarzana z ekologicznych surowców. Ta inicjatywa jest częścią szerszego zobowiązania do zmniejszenia wpływu na środowisko, podkreśla Aleksandra Baksik, Brand & Sustainable Development Manager w Aluprof. – Działania Grupy na rzecz ograniczenia emisji eCO₂ zostały docenione w 2023 r., kiedy firma otrzymała certyfikat Performance Standard potwierdzający przestrzeganie standardów Aluminium Stewardship Initiative (ASI) – prestiżowej międzynarodowej organizacji non-profit współpracującej ze stowarzyszeniami branżowymi, producentami aluminium i firmami przetwórczymi.
Zrównoważona przyszłość dla sektora aluminium
To kolejny krok naprzód Aluprof, członka Grupy Kęty, w drodze do zrównoważonego rozwoju. Oprócz inwestowania w recykling, grupa koncentruje się również na odnawialnych źródłach energii — instalacje fotowoltaiczne, których ukończenie planowane jest na pierwszą połowę 2025 r., wzmocnią produkcję w ich zakładach, zmniejszając zależność od konwencjonalnych źródeł energii.
REKLAMA: REKLAMA: REKLAMA:
